螺旋輸送機斷軸的原因及處理

  • 螺旋輸送機斷軸的原因及處理已關閉評論
  • 21 views
  • A+
所屬分類:常見問題

螺旋輸送機斷軸的原因及處理

螺旋輸送機的軸與螺旋葉片焊在一起,隨著軸的轉動,螺旋葉片把物料推向尾端或目的地,但一旦發生斷軸事故,功能即完全消失。現就其斷軸的原因進行以下分析。

一、斷軸的原因

對于螺旋輸送機來說,軸料一般選擇厚皮鋼管,斷軸是螺旋輸送機的較大事故,其原因有以下幾點。

1.材料問題

在制造過程中,未按照設計要求選擇走料,比如:鋼管材質選擇不當,用普通鋼管代用45#鋼管;再有用薄皮管代用厚皮管等,結果在運轉中,鋼管的實際應力就會超過許用應力,這樣,軸的斷裂就不可避免。另外軸料的質量也很關鍵

2.制造缺陷

絞刀軸的制造缺陷關鍵在軸與葉片的焊接,在螺旋葉片與軸焊接時,軸上會產生一些裂紋、未融合、咬邊等缺陷,這些缺陷會產生應力集中,引起斷軸;其二,焊接變形會使軸發生彎曲,使運轉蹩勁,增加附加載荷,使得軸容易斷裂。軸與法蘭的虛焊,會使軸與法蘭直接分離。

3.安裝精度不足

當安裝精度較低時,一定會增加附加載荷,比如,同軸度低,運轉起來就會蹩頸,再比如絞刀與殼體摩擦等,都會造成軸的受力增大。

4.運行方面的卡料

運行時,絞刀內部進入異物或大塊,會造成卡殼,這樣符合會成倍增加,造成過載斷軸。

5.維護不到位

維護不到位也是斷軸的一項重要原因,如軸局部磨透、磨薄不及時處理,端軸承或中間軸承損壞仍湊合運行,都會使符合增加而斷軸。

6.蹩機啟動

不論物料的擠實成度,不做清理,連續啟動,不壞電器就會斷軸。